硅胶制品因其柔软、无毒、环保等特性得到消费者的认可。与此同时，模具行业也随着硅胶的热度一升再升。我们都知道，一套好的模具应该满足制造精度高，使用寿命长、制造周期短与成本低等要求！但是在制造过程中出现的问题使得模具的精度与寿命大打折扣，下面zb官方网站就开模过程中一些技术问题与相应的解决办法与大家分享。

　　1.尺寸误差。

　　模具尺寸未达到要求，做出来的模具尺寸小（大）了。造成误差的原因有：刀具磨损、人为测量尺寸有误差、机台精度降低了。常用的解决方法:重新上机台光尺寸，加工到标准尺寸。

　　2.工件过切。

　　刀具过大、程式过切、人员操作不当等都会导致工件过切。解决方法是降面重开、烧焊、镶件（做一个材料相同的缺口镶嵌进去）。

　　3模具表面粗糙。

　　导致表面粗糙的原因有以下几个：进给太快（模具进出太快）、刀具磨损、模具的材质达不到要求。解决上述问题的方法是把模具下机台省模抛光、更换刀具达到相应的精度、更换模具材质。

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